産品概述

LQRY系列熱油泵，在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、AG8亚集团官方网站、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。 

結構特點

LQRY系列熱油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

LQRY系列熱油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑， 后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。

LQRY系列熱油泵，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

機組的安全

1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）

3.吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4.安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

2) 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4) 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

5) 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，最 大和最 小间隙差数不得超过0.3毫米。

6) 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍?的同轴度。

7) 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

8) 在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼無均盖好。

泵在開啓前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

齒輪油泵的拆卸和裝配

1.泵的拆卸順序

1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

2) 拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

3) 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

4) 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

5) 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

6) 拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

7) 拆下轴承档图。

8) 将泵轴从轴承座中压。

9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹?（不损坏，無须取下）

10) 在轴承座内压出静环'力"形圈。

2.泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

檢修周期與檢修內容

1.栓修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内 容供用户参考：

2，檢修內容

1) 小修内容

① 检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。

② 检查和调整地脚螺栓的松动现象。

③ 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。

④ 检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。

2) 大修

① 泵解体取出转子及各零部忤，并进行清洗。

② 检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。

③ 装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调?联轴器的同轴度。

④ 检查球轴承，必要时应更换。

⑤ 清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。

⑥ 检查、调整轴和转子的跳动击况。

性能參數

型號意義

泵的使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 开机准备

1) 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油

2) 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中.空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

預熱標准：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度爲50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的?螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6) 开车前应检查基础及螺检有無松动，密封是否正常。

2. 开机

（1）全面檢查各項准備工作是否已經完善。

（2）打開各種儀表的開關。

（3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，並調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鍾。

（4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备????加热到100 - 130 0，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加.热.到操作温度。

（5）在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和無振动—旋转，如达不到上述要求.应重新进行调整。

（6）開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

3.維護

1) 泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置， 因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴^座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

3) 轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:

每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪?的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。

靠聯軸器?的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。

在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4) 不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

5) 泵不宜低于3051；设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，?应在出口装旁通管，且使流量达到上述 最 小 值以上。

6) 经常检查地脚螺栓的松^情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。

7) 注意泵运行有無杂音，如发现异常状态时，应及时处理。

4.停机 ：

1) 切断电源。

將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻爲止。